Наш опыт

До начала автоматизации бухгалтерский учет в компании вели в 1С:Бухгалтерия 7.7, управленческий учет – в excel. С развитием предприятия управленческий учет в excel стал очень трудозатратным и не обеспечивал своевременной информацией для принятия решений. Подготовка отчетов занимала много времени, и информация теряла актуальность.

На предприятии была внедрена и функционирует система SCADA, отображающая данные о фактическом количестве сырья и полуфабрикатов в режиме реального времени. Через систему SCADA происходит управление установками также. Данные о движении сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве фиксировались вручную в производственных журналах операторами смены, и далее обрабатывались мастерами производства при формировании производственных отчетов.

1. Был организован учет в таблицах excel следующих производственных и бизнес-процессов:

• расчет объемов списания сырья и материалов
• отгрузка продукции: сопроводительные документы, выгрузка данных о выпущенной продукции и отгрузках продукции на портал AITS-прослеживаемость
• товарное и финансовое планирование – для план-фактного анализа фактические данные собирались из различных источников (1С:Бухгалтерия 7.7, excel-файлы) и вносились в отчетную документацию вручную
• план-график ремонтов оборудования составлялся в excel, процесс сбора информации о ранее проведенных ТО и ремонтов оборудования был трудоемким, учет использованных при ремонте запасных частей и материалов не велся, журнал дефектов велся в бумажном виде

2. Кадровый учет велся в бумажном виде.

3. Регламентированный учет – в 1С:Бухгалтерия 7.7.

4. Отсутствовал серийный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, что не позволяло рассчитать себестоимость конкретной серии выпускаемого изделия, а также обеспечить сквозную прослеживаемость использованных сырья, материалов и полуфабрикатов.

5. Система оценки эффективности работы сотрудников предприятия проводилась с использованием KPI. По окончанию месяца экономистами предприятия на основании бухгалтерских данных, отчетов в excel, докладных записок собирались данные по соответствующим KPI, высчитывался конечный показатель результативности сотрудника, на основании которого определялся процент премии.

Цели проекта, которые поставили перед нами заказчики

• повысить гибкость, эффективность и производительность предприятия, снизив при этом общие расходы
• обеспечить возможность централизованного управления предприятием в едином информационном пространстве
• уменьшить вариативность и неэффективность процессов, повысить стабильность качества продукции и максимально повысить границы возможностей ИООО «Горецкий пищевой комбинат»

Решенные задачи

• объединить все участки производства под единой системой управления, обеспечить ее контроль
• интегрировать предприятие в рамках единой системы контроля процессов и управления производством
• обеспечить возможность непрерывного получения производственных и финансовых данных в режиме реального времени для принятия быстрых и своевременных управленческих решений
• реализовать систему полного планирования производственных, кадровых, материальных ресурсов
• обеспечить возможность формирования плановых и фактических затрат по видам деятельности и производимой продукции
• сократить уровень влияния человеческого фактора в бизнес-процессах
• организовать управление информацией о качественных характеристиках произведенной продукции с обеспечением прослеживаемости от сырья до готовой продукции в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза
• централизовать и унифицировать бизнес-процессы предприятия для сокращения неэффективных операций и снизить трудозатраты на выполнение ключевых
• повысить эффективность использования основного оборудования, материальных и человеческих ресурсов за счет отслеживания ключевых показателей эффективности
• минимизировать документооборот – создать инструмент для удобного, однократного ввода информации и получения оперативных отчетов
• повысить эффективность использования оборотных средств
• унифицировать и сократить объем нормативно-справочной информации
• наладить контроль состояния запасов сырья и материалов, контроль обеспеченности материалами и техническими средствами производственных и ремонтных подразделений
• создать возможность предоставления данных АСУП другим приложениям за счет открытости ее архитектуры и протоколов
• снизить объемы запасов на складах, включая системный подход FIFO
• организовать управление энергоресурсами
• осуществить ведение бухгалтерского регламентированного и управленческого учетов в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь