Оптипром:APS дискретное производство 2.0. Основная поставка

Оперативное планирование

  • Сквозное и синхронное планирование всего цикла производства - от первой операции до выхода готового изделия. При этом автоматически расшиваются ВСЕ "узкие места" производственного цикла с учетом существующих ограничений и потребностей.
  • Планирование выполняется с учетом данных о доступности и прогнозов доступности различных ресурсов

Перепланирование в режиме реального времени

  • Позволяет в течение нескольких минут получить скорректированное расписание, учитывающее изменения во внешней среде (отмена заказа / срочный заказ…), среде производства (поломка оборудования, отсутствие материала…), состояния цепочки поставок и других возникших ограничений.

Диспетчеризация производства

  • Обеспечивает контроль выполнения производственных операций и поддерживает производственное расписание в актуальном состоянии
  • Позволяет регистрировать запуск, остановку и завершение операций, потребление материалов и полуфабрикатов.
  • Предоставляет данные для оценки использования ресурсов и фактически затраченных материалов.
  • Помогает заблаговременно выявлять и предупреждать намечающиеся отклонения от установленных планов-графиков и текущих заданий
  • Диспетчеризация производства - вторая основная функция Оптипром, наряду с планированием. Она позволяет регистрировать запуск, остановку и завершение операций, регистрацию производства, потребление материалов и полуфабрикатов.
  • В систему включен механизм печати сменно-суточного задания. Каждая операция (рабочий заказ) в сменно-суточном задании маркируется штрихкодом, что при подключении сканеров позволяет существенно упростить работу оператора и повысить его производительность.

Оптимизация производственных планов

  • Составление исполнимого производственного плана – лишь начало. Крайне важной и необходимой задачей планирования является его оптимизация, что позволяет распределить операции по рабочим центрам таким образом, чтобы сократить один или несколько производственных параметров.
  • Критерии оптимизации.
    Критерии оптимизации определяют, каким образом будет оптимизирован план, и какие параметры производства будут сокращены. Помимо стандартного критерия – минимизация общего времени выполнения заказа, в Оптипром поддерживаются следующие критерии:
  • Оптимизация сроков выполнения всего плана

Распределение операций в плане таким образом, чтобы время с момента начала и до момента окончания было минимальным.

  • Минимизация нарушения крайних сроков заказов
    При большом объеме заказов может возникнуть ситуация, когда все заказы в срок выполнить просто невозможно исходя из производственных мощностей предприятия. В таком случае важным является максимальное снижение запаздывания сроков по заказам.
  • Минимизация времени переналадок
    Переналадки возникают при изменении параметров выполнения процесса, что вызвано сменой продукции, обрабатываемой на данном рабочем центре. Планировщик правильно распределяет операции между альтернативными рабочими центрами, выбирает оптимальный порядок выполнения операций, снижая число и время переналадок — это обеспечивает рациональное использование производственных мощностей предприятия. Применение данного критерия позволяет сократить простои оборудования и тем самым повысить эффективность производства.
  • Равномерная загрузка оборудования
    Альтернативные рабочие центры, способные выполнять один и тот же технологический процесс, загружаются операциями равномерно. При этом будет сокращено время износа оборудования и тем самым сократится время внеплановых ремонтов и как следствие сократятся простои оборудования.
  • Минимизация незавершенного производства
    Заготовка, полученная в ходе технологического процесса, ожидает следующую стадию обработки во внутрицеховом буфере или на складе. Наличие такой продукции, прошедшей частичную обработку, формирует незавершенное производство и составляет часть оборотных средств предприятия. Минимизация времени хранения такой продукции позволяет снизить оборотные средства.
  • Точно к сроку
    Для обеспечения минимального времени нахождения готовой продукции на складах, важным фактором является сокращение разрыва между моментом производства и отгрузки готовой продукции.

Графическое представление производственного плана и выявленных отклонений (диаграмма Ганта)

  • Отображение оперативного плана выполнено в виде диаграммы Ганта.
  • Интерфейс диаграммы Ганта содержит средства информирования пользователя о текущем состоянии операции, отражает информацию по временным интервалам, количеству и проценту объема производства, запланированного для данной операции.

Встроенный механизм валидации

  • Встроенный в систему механизм валидации контролирует параметры запуска и исполнения операций. При выявлении расхождений и ошибок, пользователю выводится информация об ошибке, с рекомендациями по ее устранению

Учет незавершенного производства

  • В процессе производства, по мере выполнения технологических операций, образуется промежуточная продукция, которая резервируется под конкретный заказ. В случае если заказ на производство отменен, накопленные резервы (при перепланировании) могут быть использованы для сокращения сроков производства других заказов

Управление ремонтами

  • Учет плановых и неплановых ремонтов предполагает возможность создания, удаления и запуска сервисных действий по обслуживанию оборудования
  • Данные ремонтам и техобслуживанию используются системой при построении оперативного плана производства и при перепланировании.

Группы обработки

  • Модуль, позволяет описывать процессы, когда на рабочих центрах происходит одновременноя обработка изделий, когда за 1 рабочий проход обрабатывается сразу несколько заготовок. К таким процессам можно отнести термообработку, шлифование, обработку изделий на приспособлениях.
  • В общем случае, без использование групповой обработки, система Оптипром выполняет последовательное планирование обработки изделий на рабочем центре.

optiprom